Чи потрібно враховувати матеріальні проблеми при виборі автоматичного регулятора Slack?

При виборі Автоматичний регулятор Slack , Матеріал є ключовим фактором, який потрібно ретельно розглянути, безпосередньо впливає на його продуктивність, тривалість життя та надійність. Основні міркування такі:

1. Опір зносу - це основна вимога:
Основні елементи тертя, відповідальні за компенсацію зазору в регуляторі (наприклад, натискання пластин, кігті, колеса храпових, гвинтів тощо), під час роботи будуть протиратися один проти одного або стиснення.
Вибраний матеріал повинен мати чудову зносостійкість, щоб протистояти безперервному тертях невеликого переміщення, уникнути передчасної відмови або зниженої точності компенсації через надмірний знос. Поєднання поєднання між матеріалами (пара тертя) є особливо важливим.

2. Вимоги до потужностей та міцності:
Під час роботи під час роботи регулятор витримує сили (тяга, зсув, ударне навантаження) від системи гальмування або передачі.
Матеріали основних структурних компонентів (оболонка, штовхач, опора) повинні мати достатню механічну міцність і жорсткість, щоб вони не деформують і не розбивалися при максимальному робочому навантаженні та підтримувати гладкий рух.

3. Здатність протистояти навколишньому середовищу:
Особливо для оголених застосувань, таких як автомобільні гальмівні системи та будівельні машини, регулятори можуть зіткнутися з ерозією з води, сольовим спреєм, засобами для плавлення снігом, пилом, плямами з маслом та іншими забрудненнями.
Матеріал повинен мати хорошу корозійну стійкість (наприклад, нержавіюча сталь, специфічні поверхневі обробки, високоефективні інженерні пластмаси), щоб запобігти іржею, що може спричинити заклинання, несправність або зниження міцності. Герметичний матеріал також повинен бути стійким до середньої корозії.

4. Стабільність адаптуватися до змін температури:
Робоче середовище відчуває різкі зміни температури (наприклад, високі температури, що утворюються при гальмуванні та низьких температурах у холодних областях).
Матеріал повинен підтримувати стабільні показники в межах очікуваного високого та низького температурного діапазону: без пом'якшення, повзучості або втрати міцності при високих температурах; Не крихкий або надмірно скорочується при низьких температурах. Коефіцієнт теплового розширення повинен бути максимально низьким або збігатися, щоб уникнути заклинання або слабкого дрейфу, спричиненого температурними різницями. Герметичний матеріал повинен бути стійким до високих та низьких температур.

5. розмірна стабільність, необхідна для підтримки точності:
Регулювач покладається на точний розмір та управління слабким для досягнення автоматичної функції компенсації.
Матеріал повинен мати хорошу стабільність розмірів і не бути легко деформованим через такі фактори, як напруга (повзуча), зміни температури (термічне розширення та скорочення), поглинання вологи/зневоднення тощо, щоб забезпечити довгострокову роботу механізму компенсації.

6. Зниження ваги та економічності балансу:
У застосуванні, що чутливі до ваги, таких як аерокосмічні та транспортні засоби, високоміцні легкі матеріали (такі як специфічні алюмінієві сплави, титанові сплави, високоефективні інженерні пластмаси) можуть вважатись для зменшення загальної ваги, відповідаючи вимогам сили та функціональності.
Матеріальна вартість є важливим фактором. На основі виконання продуктивності та вимог до життя необхідно вибрати найбільш економічно вигідне матеріальне рішення, балансувати початкові витрати та загальні витрати на власність (включаючи обслуговування та заміну).

7. Спеціальні вимоги до ключових частин, що рухаються:
Пружинні компоненти повинні бути виготовлені з високої втоми силової сталі, щоб забезпечити тривалу еластичність при повторному стисненні/розширенні.
Герметичний матеріал повинен мати чудову еластичність, стійкість до зносу та середню стійкість (гума, поліуретан, ПТФЕ тощо).
Підшипники або деталі, які потребують низького ковзання тертя, можуть вимагати розгляду матеріалів, що змащуються, або спеціальних поверхневих обробки.